Подготовка и смешивание сырья
Производственный процесс начинается с приема, распределения и дозирования сырья. Различные ингредиенты направляются в соответствующие накопительные бункеры с автоматическими дозаторами. Высокоточные тензодатчики в сочетании с регулируемой скоростью подачи обеспечивают точное взвешивание каждого компонента и стабильность его дозирования. При этом в зависимости от физических свойств используемого сырья и требуемого объема хранения система может комплектоваться бункерами различных типов и конфигураций.

Экструзия
Подготовленное сырье поступает в двухшнековый экструдер, где подвергается интенсивному перемешиванию, механическому сдвигу и контролируемой термической обработке под высокой температурой и давлением. В процессе экструзии происходит клейстеризация крахмала и преобразование структуры исходного сырья. Вращающиеся шнеки обеспечивают равномерную обработку массы и ее непрерывное продвижение через рабочую камеру экструдера. Обработанная масса смеси проходит через формующую матрицу и приобретает заданную форму и размеры.

Сушка
После экструзии продукт поступает в сушилку с цепным пластинчатым конвейером, где из него постепенно удаляется избыточная влага перед последующим измельчением. Размер и форма перфорации конвейерных пластин могут подбираться в соответствии с характеристиками обрабатываемого продукта. Важно правильно подобрать конвейерную ленту и степень ее певрфорации, ведь она влияет на прохождение нагнетаемого горячего воздуха. Конструкция сушилки позволяет работать с продуктами различной насыпной плотности и обеспечивает обработку больших объемов сырья.

Измельчение
Высушенный продукт поступает в измельчительное оборудование, где экструдат перерабатывается до состояния мелкодисперсного порошка. В процессе измельчения размер частиц уменьшается до требуемой фракции, что позволяет получить питательный порошок с однородной структурой и равномерным распределением компонентов.