Линия по производству круп быстрого приготовления и хлопьев не требующих варки
Данная линия представляет из себя полный комплект оборудования для изготовления каш быстрого приготовления из различных злаковых продуктов, в том числе риса, овсянки, полбы и других. Линию можно настроить для производства каш с хлопьями различной толщины, различной степени влажности и жесткости.
Рецептура при необходимости может быть дополнена цельнозерновыми ингредиентами, витаминами, минеральными веществами и другими пищевыми добавками. В процессе обработки сырье подвергается интенсивному смешиванию и термической обработке, в результате которой происходит желатинизация крахмала и формирование необходимой структуры продукта. После формования продукт проходит последовательные этапы охлаждения и сушки, увеличивающие срок хранения готовой продукции. В зависимости от конфигурации линии могут применяться сушка в псевдоожиженном слое, микроволновая сушка или многоярусная ленточная сушилка. Доступны линии производительностью до 1200 килограмм готовой продукции в час.
| Модель | Мощность | Производительность | Габаритные размеры (Д×Ш×В) |
| 37-75 кВт | 150-300 кг/ч | 39000×1200×2200 мм | |
| 55-90 кВт | 300-600 кг/ч | 41000×1500×2200 мм | |
| 110-160 кВт | 800-1200 кг/ч | 43000×3500×4300 мм |
- 1. Загрузка и дозирование сырья
- 2. Добавление жидких компонентов
- 3. Экструзия
- 4. Вибрационное охлаждение
- 5. Пневматическая транспортировка
- 6. Предварительная сушка
- 7. Второй этап сушки
- 8. Третий этап сушки
- 9. Охлаждение
- 10. Упаковка
Загрузка и дозирование сырья
Производственный процесс начинается с автоматической подачи и дозирования сырья. Зерновые компоненты и другие ингредиенты поступают в смесительно-дозирующую систему, где отмеряются в заданных пропорциях в соответствии с рецептурой и смешиваются до получения однородной смеси.
Экструзия
Подготовленная смесь поступает в двухшнековый экструдер, где под воздействием высокой температуры, давления и механического сдвига происходит интенсивное перемешивание и термическая обработка сырья. В ходе процесса крахмал клейстеризуется, а исходная смесь преобразуется в пластичную однородную массу. После обработки масса проходит через формующую матрицу, приобретая заданную форму и размеры.
Вибрационное охлаждение
После экструзии сформованные гранулы поступают на вибрационный охлаждающий конвейер. Регулируемая вибрация обеспечивает их равномерное продвижение и разделение, предотвращая слипание и деформацию еще влажного продукта. Удлиненная зона охлаждения способствует постепенному отводу тепла и частичному удалению поверхностной влаги. Частоту вибрациии скорость конвейера можно контролироать.
Предварительная сушка
После первичного охлаждения продукт направляется на предварительную сушку. Сочетание механической вибрации и направленного воздушного потока поддерживает зерна во взвешенном состоянии, позволяя продукту равномерно контактировать с воздухом. Такая обработка способствует эффективному тепло- и массообмену, позволяя постепенно удалить часть влаги перед основной сушкой. В то же время умеренная вибрация снижает механическую нагрузку на сформованные зерна и помогает предотвратить их повреждение и разрушение.
Сушка
После предварительного удаления влаги продукт поступает в основную сушилку. Здесь содержание остаточной влаги постепенно снижается до заданного уровня, необходимого для получения стабильного готового продукта. Вторичная и третичная сушка являются важными этапами производства каш быстрого приготовления, так как улучшают срок годности готового продукта.
Охлаждение
Высушенный продукт поступает в противоточный охладитель, где охлаждается встречным потоком окружающего воздуха. Постепенное снижение температуры уменьшает температурный перепад и помогает предотвратить растрескивание гранул и образование мелкой фракции. После охлаждения температура продукта обычно остается примерно на 3–5 °C выше температуры окружающей среды.
