Смешивание
Производственный процесс начинается с подготовки и смешивания порошкообразного сырья. Компоненты, предусмотренные рецептурой, загружаются в смеситель и равномерно распределяются по всему объему рабочей камеры. Продуманная конструкция смесителя исключает наличие застойных зон, что увеличивает выход годной продукции.

Экструзия
Однородная сырьевая смесь поступает в двухшнековый экструдер, где вращающиеся шнеки создают непрерывное перемещение, сжатие, перемешивание и механический сдвиг. Одновременно сырье подвергается термической обработке при высокой температуре и давлении, в результате чего формируется необходимая структура продукта. Обработанная масса проходит через формующую матрицу, приобретая заданную форму и размеры.

Предварительная нарезка
После экструзии сформированный продукт поступает в машину предварительной нарезки, где разделяется на более мелкие удлиненные заготовки перед основным измельчением. Скорость нарезки регулируется при помощи ПЛК.

Измельчение
Предварительно нарезанный продукт поступает в измельчитель панировочных сухарей, где перерабатывается до частиц требуемого размера и формы. Равномерно расположенные измельчающие элементы имеют большую рабочую поверхность и поддерживают эффективную обработку материала при низком уровне вибрации. Сменные сита позволяют изготавливать ухари панко различной фракции. Сита крепятся при помощи удобных механизмов.

Сушка
Измельченные панировочные сухари поступают в систему псевдоожиженной сушки, где частицы поддерживаются воздушным потоком в равномерно распределенном состоянии. На данном этапе из панировачных сухарей удаляется остаточная влага, что значительно увеличивает их срок хранения. При этом закрытая конструкция сушильной системы способствует соблюдению санитарно-гигиенических требований и рациональному использованию тепловой энергии.