Линия производства панировочных сухарей панко из ферментированного хлеба
Линия производства панировочных сухарей панко из ферментированного хлеба – это автоматизированный комплекс оборудования, который последовательно выполняет все этапы технологического процесса: от замешивания теста до упаковки готовой продукции. Ключевая особенность такой линии состоит в специальной технологии выпечки, которая и придает панко их уникальную, легкую и воздушную текстуру.
В отличие от экструзионного способа, технология предусматривает приготовление теста, его деление и формование, контролируемую ферментацию, выпечку хлеба с последующим охлаждением, измельчением, сушкой и делением на различные размеры. За счет процесса ферментации и специальной технологии приготовления хлеб приобретает развитую пористую структуру, которая после измельчения позволяет получать панировочные сухари с характерными удлиненными игольчатыми частицами. При обжаривании такая панировка формирует легкую и хрустящую корочку с равномерным внешним видом и характерным золотистым оттенком. Доступны линии производительностью от 200 до 500 кг готовой продукции в час.
| Модель | Мощность | Производительность |
| 98-120 кВт | 200-300 кг/ч | |
| 140-160 кВт | 400-500 кг/ч |
- 1. Подача порошкообразного сырья
- 2. Горизонтальное замешивание теста
- 3. Подъем и подача теста
- 4. Деление теста
- 5. Округление тестовых заготовок
- 6. Формование
- 7. Укладка в формы и транспортировка
- 8. Ферментация
- 9. Выпекание
- 10. Выгрузка и транспортировка хлеба
- 11. Охлаждение хлеба
- 12. Охлаждение в холодильной камере
- 13. Измельчение хлеба
- 14. Сушка
- 15. Вибрационное просеивание
- 16. Металлодетекция
- 17. Конвейерная транспортировка
- 18. Автоматическое взвешивание и зашивание мешков
- 19. Выдача готового продукта
Горизонтальное замешивание теста
Производственный процесс начинается с приготовления теста. Мука, вода и другие предусмотренные рецептурой ингредиенты загружаются в горизонтальный тестомес, где тщательно перемешиваются до получения однородной массы.
Деление теста
Замешанное тесто поступает в тестоделительную машину, где исходная масса разделяется на отдельные порции одинакового размера и массы.
Округление тестовых заготовок
После деления отдельные порции теста поступают в округлительную машину, где им придается равномерная округлая форма. Округление способствует выравниванию формы и структуры тестовых заготовок и подготавливает их к последующему формованию.
Формование
Округленные тестовые заготовки направляются в формовочное оборудование, где им придается форма, необходимая для последующей ферментации и выпечки. В процессе обработки тесто формируется в рулонные или свернутые заготовки с однородной структурой.
Укладка в формы и транспортировка
Сформированные тестовые заготовки укладываются в специальные формы, которые размещаются на технологических тележках. Такая укладка значительно упрощает его перемещение между отдельными участками производственной линии.
Ферментация
Тестовые заготовки в формах поступают в ферментационную камеру с независимой системой нагрева и регулирования температуры. Внутри камеры поддерживаются заданные условия, необходимые для равномерного протекания процесса ферментации. Данный процесс крайне необходим, ведь во время ферментации тесто увеличивается в объеме, а его внутренняя структура развивается и становится более пористой.
Выпечка
Ферментированные тестовые заготовки поступают в печь, где подвергаются контролируемой термической обработке. В процессе выпечки структура теста закрепляется, формируется легкий и пористый хлеб с увеличенным объемом, необходимый для последующего производства панировочных сухарей панко.
Измельчение
Выпеченный хлеб поступает в измельчитель панировочных сухарей, где дробится на мелкие частицы характерной для панко-сухарей формы и размера. На этом этапе пористая структура хлеба преобразуется в рыхлые панировочные частицы. Параметры измельчения подбираются таким образом, чтобы получить требуемую фракцию продукта и сохранить характерную структуру панко.
Сушка
Измельченные панировочные сухари поступают в систему псевдоожиженной сушки, где при помощи воздушного потока из них удаляется остаточная влага. Данный тип сушки поддерживает интенсивный тепло- и массообмен между частицами, снижая механическое воздействие на продукт.
