Линия производства соевого мяса с высоким содержанием влаги (HMMA)
Соевое мясо с высоким содержанием влаги HMMA (High-Moisture Meat Analogue) – это продукт на растительной основе, созданный для имитации текстуры, структуры и в некоторых случаях вкуса настоящего мяса. Его ключевая особенность в повышенном содержании влаги (обычно 50–80%) по сравнению с мясом TVP.
Shandong Arrow предлагает линии для производства HMMA на основе соевого, горохового и других видов растительного белка. Технология основана на высокотемпературной двухшнековой экструзии с последующим контролируемым охлаждением продукта в специальной матрице с охлаждением. В процессе экструзии под воздействием температуры, давления и механического сдвига происходит денатурация и направленная перестройка белковой структуры продукта, а затем при прохождении через матрицу структура стабилизируется с образованием выраженных волокнистых слоев, имитирующих текстуру натурального мяса. В зависимости от рецептуры и технологических параметров линия позволяет получать продукты с текстурой, напоминающей курицу, рыбу, говядину и другие виды мясного сырья.
Линия производства соевого мяса с высоким содержанием влаги (HMMA) рассчитана для промышленных производителей с высокими объемами производства и позволяет выпускать высокобелковые растительные мясные аналоги, которые могут использоваться как самостоятельный продукт или как ингредиент для дальнейшего производства растительных полуфабрикатов, замороженных продуктов, вегетарианских колбас и других продуктов на растительной основе.
| Модель | Мощность | Производительность |
| 55 кВт | 80-100 кг/ч | |
| 90 кВт | 150-200 кг/ч | |
| 10 кВт | 300-400 кг/ч |
- 1. Подготовка сырья и смешивание
- 2. Экструзия
- 3. Формование в матрице с охлаждением
Подготовка сырья
Производственный процесс начинается с автоматической подачи и дозирования сырья. Растительные белки и другие предусмотренные рецептурой ингредиенты поступают в дозирующую систему, где их количество точно отмеряется перед дальнейшей обработкой с помощью микрокомпьютерной системы управления.
Смешивание
Дозированное сырье поступает в двухвальный смеситель, где интенсивно перемешивается до получения однородной смеси. Два ротора быстро распределяют компоненты по всему объему, создавая равномерную основу для последующей экструзионной обработки. Встроенная система возврата воздуха с увеличенным проходным сечением способствует снижению пылеобразования при работе с сухими ингредиентами и позволяет лучше контролировать чистоту производственной площадки.
Экструзия
Подготовленная смесь поступает в двухшнековый экструдер, где при контролируемом содержании влаги подвергается интенсивному перемешиванию, механическому сдвигу и термической обработке. В ходе экструзии растительные белки гидратируются и подвергаются структурным преобразованиям, формируя пластичную белковую массу. Одновременно происходит преобразование других компонентов рецептуры, включая клейстеризацию содержащегося в смеси крахмала. Обработанная масса поступает в формующую и охлаждающую матрицу, где контролируемое снижение температуры и направленное движение продукта способствуют ориентации и структурированию белковой фазы. В результате формируется плотная слоисто-волокнистая структура, имитирующая характерную текстуру мясной ткани.
