Линия производства соевого текстурированного белка (TVP)
Линия производства соевого текстурированного белка (TVP) из соевого, горохового и другого растительного белкового сырья. Линия позволяет изготавливать экструдат различной формы, включая кусочки, хлопья, полоски, зерна и другие. Получаемые белковые продукты имеют вкус мяса и могут выступать в качестве идеальной низкокалорийной добавки к диетическому или вегетарианскому рациону питания.
Технологический процесс включает подготовку и смешивание компонентов, кондиционирование, высокотемпературную экструзию, формование, сушку и охлаждение. Под воздействием температуры, давления и механического сдвига происходит изменение пространственной структуры белков с формированием характерной волокнистой текстуры. Низкая влажность готового TVP упрощает его хранение и транспортировку, а отсутствие сброса технологических сточных вод делает сухой способ производства удобным для организации крупномасштабного промышленного выпуска продукции.
| Модель | Мощность | Производительность | Габаритные размеры (Д×Ш×В) |
| 55 кВт | 100-150 кг/ч | 4900×1100×1800 мм | |
| 90 кВт | 200-300 кг/ч | 6100×1200×1800 мм | |
| 10 кВт | 400-600 кг/ч | 6600×1500×1800 мм | |
| 250 кВт | 800-1000 кг/ч | 8400×1400×2500 мм | |
| 315 кВт | 1500-2000 кг/ч | 9500×1600×2900 мм |
- 1. Подготовка сырья
- 2. Смешивание
- 3. Посушивание
- 4. Экструзия
- 5. Формование
- 6. Сушка
- 7. Охлаждение
- 8. Упаковка
Подготовка сырья
Производственный процесс начинается с приема, распределения и дозирования сырья. Различные компоненты направляются в соответствующие накопительные бункеры, что позволяет организовать раздельное хранение и последующую автоматизированную подачу ингредиентов в соответствии с заданной рецептурой. Весь процесс контролируется тензодатчиками повышенной точности. В зависимости от свойств используемого сырья и требуемого объема хранения система может комплектоваться бункерами различных типов и конфигураций.
Смешивание
Дозированное сырье поступает в двухвальный смеситель, где интенсивно перемешивается до получения однородной смеси. Конструкция с двумя роторами поддерживает быстрое и равномерное распределение компонентов по всему объему, улучшая стабильность состава перед экструзионной обработкой. Встроенная система возврата воздуха с увеличенным проходным сечением способствует снижению пылеобразования при загрузке и смешивании сухих ингредиентов.
Экструзия
Смешанное сырье поступает в двухшнековый экструдер, где подвергается интенсивному механическому сдвигу, перемешиванию и термической обработке. В процессе экструзии происходит преобразование исходной белково-крахмальной смеси: компоненты пластицируются, белковая структура перестраивается, а крахмал подвергается клейстеризации. Совместное воздействие температуры, давления и механического сдвига способствует формированию характерной текстурированной структуры растительного белка. Обработанная масса непрерывно продвигается к выходной части экструдера и проходит через матрицу.
Формование
После экструзионной обработки TVP поступает в систему формования и нарезки, где приобретает заданные геометрические параметры. Использование сменных матриц, различных формующих устройств и режущих механизмов позволяет получать текстурированный растительный белок разных форм и размеров.
Сушка
После формования текстурированный растительный белок поступает в сушилку с принудительной циркуляцией горячего воздуха. Здесь из TVP постепенно удаляется остаточная влага. Сушильная система может работать с различными источниками тепловой энергии, включая электричество, природный газ, жидкое топливо и пар, что позволяет адаптировать оборудование к энергетической инфраструктуре конкретного предприятия.
