Линия производства вафельных трубочек и снеков с начинкой
Линия производства вафельных трубочек и снеков с начинкой – это комплекс автоматизированного оборудования, который позволяет полностью или частично механизировать процесс изготовления вафельных изделий с начинкой (например, кремом, сгущенкой, шоколадом). Оборудование позволяет перерабатывать различные виды сырья и использовать широкий диапазон рецептур.
За счет замены формующих матриц и регулировки технологических параметров на одной линии можно выпускать изделия различных форм и размеров, включая трубочки и подушечки с шоколадной или кремовой начинкой, зерновые батончики, хлопья и другие экструдированные снеки. Максимальная производительность в целом зависит от типа линии и составляет от 200 до 1500 кг/ч.
| Модель | Мощность | Производительность | Габаритные размеры (Д×Ш×В) |
| 37-75 кВт | 100-200 кг/ч | 39000×1200×2200 мм | |
| 55-90 кВт | 200-500 кг/ч | 41000×1500×2200 мм | |
| 90-110 кВт | 200-800 кг/ч | 41000×1500×2200 мм | |
| 110-160 кВт | 300-1200 кг/ч | 45000×1700×2500 мм | |
| 160 кВт | 300-1500 кг/ч | 52000×2000×2800 мм |
- 1. Смешивание
- 2. Экструзия
- 3. Наполнение начинкой и нарезка
- 4. Сушка
- 5. Нанесение приправ
- 6. Охлаждение
- 7. Упаковка
Экструзия
Подготовленное сырье сначала поступает в двухшнековый экструдер. Под воздействием температуры, давления и механического сдвига сырье перерабатывается в однородную пластичную массу с заданными структурными хgfcnthbpfnjh арактеристиками.
Наполнение начинкой и нарезка
На выходе из экструдера в сформированную оболочку непрерывно и дозированно подается начинка. Система наполнения может использоваться для шоколадных, кремовых и других начинок подходящей консистенции, равномерно распределяя их внутри продукта. Полученный жгут с начинкой поступает в формовочно-отрезное устройство, где одновременно обжимается и разделяется на отдельные подушечки. Скорость и параметры формования могут быть легко изменены оператором.
Сушка
Сформированные подушечки поступают в сушилку с одноярусным цепным конвейером. Здесь из продукта постепенно удаляется избыточная влага. Независимая система циркуляции горячего воздуха с внутренней рециркуляцией подерживает постоянный процесс сушки и снижает общее энергопотребление. Модульная конструкция оборудования упрощает монтаж и позволяет при необходимости увеличить производительность сушильного участка. Встроенная система охлаждения на выходе из конвейера предотвращает слипание продукта.
Нанесение приправ
Высушенные и предварительно охлажденные подушечки поступают в систему нанесения приправ и покрытий, рассчитанную на непрерывную обработку больших объемов продукции. Масло, жидкие компоненты и порошкообразные вкусовые ингредиенты дозированно подаются на продукт и равномерно распределяются по его поверхности. Весь процесс контролируется тензодатчиками и расходомерами, что снижает вероятность перерасхода.
