Экструдер для производства снековых пеллет
Двухшнековая + одношнековая экструзионная система
Экструдер для производства снековых пеллет представляет собой комбинированную систему, состоящую из двухшнекового и одношнекового экструдеров. Основной технологический процесс построен на разделении технологичеких операций между экструдерами: двухшнековый экструдер выполняет интенсивное смешивание, термомеханическую обработку и подготовку сырья, а одношнековый экструдер отвечает преимущественно за последующее формование продукта. Такое разделение функций позволяет независимо оптимизировать параметры приготовления и формования, улучшая стабильность технологического процесса.
Компоненты, контактирующие с продуктом, изготавливаются из износостойких и коррозионностойких материалов, пригодных для пищевого производства. При этом система оснащается системой Intelligent Control 2.0, автоматически контролирующей рабочие параметры.
| Модель | № | Оборудование | Мощность главного двигателя | Габаритные размеры (Д×Ш×В) |
| 1 | AYE65 | 55 кВт | 4806×1000×2505 мм | |
| 2 | J150 | 55 кВт | 5200×1200×2300 мм | |
| 1 | AYE78 | 90 кВт | 5210×9800×2432 мм | |
| 2 | J180 | 75 кВт | 4900×2000×2500 мм |
Применение
Экструзионная система предназначена для производства снековых полуфабрикатов различных форм и размеров, которые после экструзии могут подвергаться сушке, обжариванию, вспучиванию и последующему нанесению приправ.
Экструдер разработан с учетом европейских требований к промышленному оборудованию и оснащен высокоточными компонентами из износостойких сплавов. Привод рассчитан на передачу высокого крутящего момента и продолжительную работу под нагрузкой. Система защиты от превышения крутящего момента предотвращает повреждение основных элементов привода при перегрузках, а оптимизированная конструкция снижает уровень шума.
Рабочие элементы шнековой системы и корпуса изготовлены из материалов, рассчитанных на контакт с пищевым сырьем и обладающих высокой устойчивостью к износу и коррозии.
В зависимости от комплектации экструдер может оснащаться электродвигателями Siemens, ABB или SEW.
Интеллектуальная система Intelligent Control 2.0 поддерживает автоматизированное управление основными технологическими параметрами экструзионного комплекса. Автоматизация сокращает количество операций, требующих постоянного вмешательства оператора, повышает точность регулирования и способствует воспроизводимости производственного процесса. Централизованное управление двумя экструдерами также упрощает эксплуатацию комплексной системы и повышает общую эффективность производства.